密集型自动化仓库——入库流程详解

发表时间:2025-04-25 13:41

在现代物流行业飞速发展的背景下,密集型自动化仓库凭借其高效、精准、智能的特点,成为提升仓储管理水平的重要设施。其入库流程涉及多个环节的紧密配合与自动化操作,以下将按照步骤详细介绍。

1、 机械手码货
在密集型自动化仓库入库流程的起始阶段,机械手承担着关键任务。机械手凭借其高精度的抓取与放置功能,按照预设的规则和程序,将一件件货物精准地码放在托盘之上。通过先进的传感器和控制系统,机械手能够快速识别货物的形状、尺寸和重量,确保码放的稳定性与合理性,为后续的运输和存储打下坚实基础。1@1x.png
2、满垛 PLC 触发托盘入库申请
当机械手完成货物码放,托盘达到预设的满垛标准时,可编程逻辑控制器(PLC)迅速做出反应。作为自动化系统的核心控制单元,能够实时监测托盘的状态。一旦检测到满垛,便立即触发托盘入库申请,向仓库管理系统发出货物准备入库的信号,开启后续的自动化操作流程。
3、WCS 系统反馈站台地址给 PLC 系统
系统在接收到 PLC 发出的托盘入库申请后,会根据仓库的实时运行状况和资源分配情况,迅速计算并确定合适的入库站台地址。随后,系统将该站台地址反馈给 PLC ,为托盘的运输指明方向,使 PLC 能够合理规划运输路径。
4、运行到位后 PLC 系统调用小车接货

在接收到 WCS 系统反馈的站台地址后,PLC控制相关设备将托盘运输至指定站台。当托盘准确运行到位后,PLC 系统立即调用运输小车前往接货。能够快速、准确地到达指定位置,安全可靠地承接托盘货物。

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5、根据 WCS 系统给定的目标地址送货

运输小车成功接货后,依据 WCS 系统给定的目标地址,按照预设的最优路径开始送货。在行驶过程中,小车通过与仓库内的定位基站和传感器进行实时通信,精确控制行驶方向和速度,确保货物能够安全、高效地运输至目标区域。

6、小车和密集库入库对接

当运输小车到达密集库的入库口时,便进入与密集库的对接环节。此时,小车与密集库的对接装置通过精准的机械和电气连接,实现稳定可靠的对接。在对接过程中,传感器实时监测对接状态,确保小车与密集库的位置准确无误,为货物顺利进入密集库做好准备。

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7、到位后 WMS 系统自动分配货位
货物随小车进入密集库并到达指定位置后,仓库管理系统(WMS)发挥其智能决策功能。WMS 系统根据货物的属性、存储要求以及仓库内的货位使用情况,自动为货物分配最优的存储货位。通过对海量数据的分析和计算,WMS 系统能够实现货位的合理规划,提高仓库空间利用率和货物存储的安全性。
8、货物到达旋转台到位后自动旋转

在确定货位后,货物被运输至旋转台。当货物到达旋转台并准确到位后,旋转台自动启动旋转功能。根据货物进入目标货位的需求,旋转台将货物旋转至合适的角度和方向,以便货物能够顺利进入提升机并运往目标楼层。

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9、进入提升机 PLC 下发目标楼层与目标楼层对齐

货物经过旋转台调整后,进入提升机。此时,PLC 系统再次发挥关键作用,向提升机下发目标楼层指令。提升机接收到指令后,迅速启动运行,将货物垂直运输至目标楼层。在接近目标楼层时,提升机通过精确的定位和控制,与目标楼层实现精准对齐,确保货物能够安全平稳地从提升机转移至目标楼层的输送设备。

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10、接驳点到位后 PLC 系统反馈至 WCS 系统
当货物在目标楼层的输送设备上到达接驳点并准确到位后,PLC 系统将此状态信息及时反馈至 WCS 系统。系统接收到反馈后,确认货物已成功到达目标楼层,为后续的运输和存储操作提供准确的信息支持。
11、WCS 系统根据指令调用小车前往接货

WCS 系统在确认货物到达目标楼层的接驳点后,根据预设的指令和仓库的作业安排,调用合适的运输小车前往接货。这些小车能够快速响应 WCS 系统的指令,准确地到达接驳点,承接从提升机输送过来的货物。

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12、将货物顶起根据指定目标送货

运输小车到达接驳点后,通过内置的顶升装置将货物平稳顶起,使其脱离输送设备。随后,小车根据 WCS 系统给定的指定目标,沿着规划好的路径继续运输货物,将其送往目标货位所在的列。

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13、到达目标列换向进入目标货位顶升下降

当运输小车到达目标列后,按照系统指令进行换向操作,调整行驶方向,准确进入目标货位所在的通道。在进入目标货位后,小车的顶升装置再次动作,将货物缓缓下降,平稳地放置在目标货位上,完成货物的精确存储。

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14、入库完成
当货物成功放置在目标货位后,整个密集型自动化仓库的入库流程宣告完成。此时,WMS 系统会更新货物的存储信息,记录货物的位置、数量等详细数据,为后续的库存管理、出库操作等提供准确的依据。
通过这一系列紧密相连、高度自动化的操作流程,密集型自动化仓库实现了货物高效、精准的入库管理,极大地提高了仓储作业的效率和准确性,展现了现代智能化仓储的强大优势。



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